Производство гелиевых шариков

То ли случай, то ли судьба, но итальянские шары, еще не родившись, зависают в состоянии упоительного блаженства на высоте на высоте нескольких тысяч метров над уровнем моря. Все дело в том, что самое большое производство воздушных шаров в Италии, да, пожалуй, и в Европе, сосредоточено в руках компании Gemar и расположено в городе Касальвиери, что рассыпался игрушечно красивыми усадьбами в Апенинских горах в двух часах езды от предместий Рима. Пока солнце оживляет пышную растительность гор, на крышах цехов фабрики хозяйничают облака. То присядут, подглядывая в окна, то взлетят, отплывая в сторону, будто приглашая только что родившиеся воздушные шарики к пробному полету, это и будут гелевые шары в Ярославле. Все рожденное в таких божественных чертогах должно нести на себе печать итальянской изысканности. Быть может, как дань красоте родового поместья, семья Рокка, четыре поколения которой владеют и развивают индустрию воздушных шаров, стремится создать столь же изящный продукт, как и среда, в которой они все живут.
На фабрике работают 250 человек: инженеры, технологи, рабочие, упаковщики, менеджеры, дизайнеры, юристы…Бог мой, сколько специалистов нужно, чтобы появились на свет эти тонкие носители радости.
Вряд ли люди, удерживающие в руках воздушные шары, задумываются о дне их рождения. Но такой день есть, ибо производственный цикл превращения шарика из студнеобразного сока гевеи в игривый воздушный шарик равен именно одному рабочему дню. Ежедневно фабрика Gemar производит около пяти миллионов воздушных шаров, которые буквально в считанные дни разбегаются по всему миру, в том числе и гелевые шары в Ярославле. Процесс рождения воздушных шаров состоит из четырех циклов.

Превулканизация – подготовка латекса к дальнейшим процессам. В эти минуты укрепляется резина, которая до сего момента представляла собой кучу струноподобных цепей резинового полимера и не имела ни физической силы для растяжения, ни определенной формы. Для укрепления нужно ввести в латекс химические вещества, в том числе серу и ускорители процесса, чтобы превратить его в эластичный материал. Когда подготовленный латекс достигает требуемых характеристик и готов к процессу погружения, в него добавляют цветные пигменты и модификаторы, чтобы получить шары постель. Добавка кристалло-жемчужных и металлических модификаторов нужна для получения прозрачных шаров или гелевые шары металлик.

Погружение – процесс формовки воздушных шаров. Для этого используются различные формы: стеклянные, алюминиевые, пластмассовые. Все они довольно быстро изнашиваются. В последнее время на фабриках, оснащенных современным оборудованием, используются керамические формы, которые практически не имеют износа. Форму с латексом сначала погружают в раствор коагулянта, дают высохнуть. А потом вновь погружают соединение латекса и коагулянтов, получая теперь уже влажную гелеобразную резину. Ведь только так получатся высококачественные гелиевые шары в Ярославле. В зависимости от производственного процесса, форма может быть погружена в латексную смесь несколько раз, если того требует технологический процесс.

Выщелачивание и процесс сушки. После того, как гель установлен твердо на формообразующих основах, они подаются в специальные резервуары для выщелачивания, где убираются водные экстракты, нежелательные химические остатки и белки, которые встречаются в натуральном латексе. Время, затраченное на этот процесс, и условия выщелачивания влажных воздушных шаров зачастую определяют их качество, соответствие стандартам охраны здоровья и безопасности человека. Потом шары отправляют в сушильные камеры, где латекс при определенных температурах окончательно затвердевает.
И последний, четвертый процесс – очистка воздушных шаров. Сухие резиновые гелиевые шары снимаются с формы перезарядкой. Этот процесс может быть выполнен вручную и механически с помощью воды и сжатого воздуха. Выбранные образцы шаров каждой новой партии переносятся в техническую лабораторию и проходят обязательные испытания на установленные стандарты для хранения в любых условиях. Но есть у них и злейшие враги. В первую очередь, прямые солнечные лучи, затем экстремальный перепад температур.


Пока технологи проверяют качественные параметры резины, дизайнеры Академии воздушных шаров ищут способы применения новых образцов в искусстве, для дальнейшего использования гелиевых шаров в Гомеле. За десять лет своего существования Академия разработала сотни дизайнов, о которых рассказывает в каталогах, буклетах, видеофильмах, живых мастер-классах, проводимых в различных странах. Только в России мобильная группа итальянских декораторов побывала в десяти крупнейших городах. И так же, как технологи, они имеют свою оснащенную современным оборудованием лабораторию, где экспериментируют, придумывают новые дизайны, фотографируют, делают видеозапись, просматривают ее на экранах. Потом вновь берут в руки шары и компрессоры, нужные для работы аксессуары, чтобы сделать еще один проект.
В принципе, их творчество – это уже дорога к клиенту в Ярославле, начало другой жизни воздушного шарика. Яркой, эмоциональной, прибыльной.